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湿法炼锌应用开始较晚，**个半工业性湿法炼锌试验开始于18世纪90年代，直到**次世界大战中期，湿法炼锌才正式开始工业生产。
在湿法炼锌的发展中,首先攻克的是中性浸出、净化、电解几个过程,到了20世纪60年代后将发展的重点又转移到中性浸出渣及有价金属的综合回收上。因中性浸出渣的量大,渣含锌高(20%~30%)，怎样回收其中的锌成为一个重要问题，在科研工作者的不断努力下，又发展出火、湿两种处理中性浸出渣的方法。火法是用高温烟化挥发，以Zn0烟尘的形式，返回浸出回收其中的锌；湿法是高温高酸浸出，使锌进入溶液，同时大量的铁也随之进入溶液，随后使用黄钾铁钒法、针铁矿法或赤铁矿法除铁，使含锌液再返回到中性浸出，回收其中的锌。实践证明，用中性浸出、高温高酸处理浸出渣、除铁、净化、电解的湿法炼锌，在锌的回收率、综合回收有价金属，节能及环保上较火法有一定的优点。
典型湿法炼锌工艺流程有：中性浸出、净化、电解等工序，中性浸出渣处理有回转窑烟化或高温高酸浸出除铁工艺。
其中，特别要指出的是焙烧工序实际上是火法过程，中浸渣的高温烟化挥发也是火法过程，因为它们是湿法炼锌中不可缺少的工序，故包含在湿法炼锌工艺中。目前在湿法生产中仍多使用a流程,但b流程使用者正迅速增加。



含锌废料回收之锌合金的知识简介：
锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。
按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。锌合金的主要添加元素有铝，铜和镁等。锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类。铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好，适用于压铸仪表，汽车零件外壳等。



含锌废料回收之全球再生锌产业发展现状：
二次锌资源的冶金技术主要包括火法冶炼和湿法冶炼。据报道，每吨再生锌的能耗仅为原生锌的28%，可节约能源72%，节能、减排、环保效果十分巨大。
在工业发达国家及一些资源短缺国家，如日本、德国等再生锌产业已经相当成熟和完善，锌回收技术也居世界前列，这些回收锌不仅满足本国锌工业需求，而且也大量出口到国外，如我国每年都从这些国家进口大量废锌。
由于我国对再生锌的认识不够，因此较再生铜、再生铝和再生铅行业发展，再生锌行业发展较慢。但我国原料潜力仍然很大，且在回收含锌废料同时还可同时回收铟、镉、铋等稀有金属，可以进行资源的全方位回收，也可以分梯次分阶段回收，综合利用。再生锌行业的发展可以弥补我国锌资源储备不足，解决我国锌资源短缺问题、也是保持国民经济健康发展的有效途径。
2014年中国取消锌(含再生锌)冶炼淘汰任务
2014年与2013年淘汰落后产能数量在减少。2014年淘汰落后和过剩产能任务涉及16个行业，2013年是19个行业，比2013年少3个行业，2014年取消了电解锌、酒精、味精、柠檬酸四个行业淘汰任务，加上稀土(氧化物)行业的10.24万吨淘汰任务。



含锌废料回收之关于火法炼锌的方法：
在高温下，用碳作还原剂从氧化锌物料中还原提取金属锌的过程被称为火法炼锌。
火法炼锌技术又分为竖罐炼锌、密闭鼓风炉炼锌、电炉炼锌和横罐炼锌。前两种方法是中国现行的主要炼锌方法，电炉炼锌仅为中小炼锌厂采用，横罐炼锌已经淘汰。